Cuál es el rango del grado de extrusión de la junta tórica?

La sabiduría convencional sostiene que cuanto más se amasa el sello de la junta tórica, más apretado queda el sello. Más amasado equivale a una mayor fuerza entre la junta tórica y su hardware cooperante, es decir, líquidos, gases y polvos secos que de otro modo obstruirían la actividad entre el sello de goma y el hardware cooperante.
Esto es que las juntas tóricas que se amasan más tienden a mantener su fuerza durante más tiempo que las juntas tóricas que se amasan menos. La falla de un elastómero para mantener su fuerza de "retroceso" a lo largo del tiempo se conoce como deformación permanente por compresión. Un elastómero con deformación a largo plazo de alta compresión (generalmente más del 80%) ya no vuelve a su forma original sin comprimir cuando no se amasa. Sin embargo, puede que no siempre sea correcto suponer que un mayor amasado en la junta tórica dará como resultado un mejor sellado, dependiendo de otros factores.

Éstas incluyen:
Instalación de sello de junta tórica dañada
Cuanto más fuerte apriete las juntas tóricas durante la instalación, más probable es que las apriete debido a la forma en que se produce la fuga. Esto se encontró cuando Parker comparó los 2 modelos de elementos finitos utilizados para adivinar el comportamiento de la junta tórica amasada instalada al 40 % y al 25 %. Al 40 %, es inevitable pellizcar la junta tórica entre las piezas que cooperan, mientras que al 25 %, la abrazadera de montaje prácticamente se elimina.

Herrajes de acoplamiento del sello de junta tórica dañados
La relación es lineal entre la cantidad de no amasado y la fuerza de carga de compresión requerida para mantener el amasado. De hecho, la fuerza de carga de compresión aumenta mucho más rápido que el 30% de amasado. La junta tórica necesita casi dos veces y media la fuerza de carga para encogerse al 40 % que al 25 %. Este nivel de carga de compresión puede aplastar o deformar componentes cooperantes ligeros o frágiles.

Uso de juntas tóricas
Aunque muchas variables afectan la forma, la cooperación y la función del sello, el parámetro más importante detrás de un sello sin fugas es la cantidad de amasado aplicado. Sin embargo, como muestran estos datos, la cantidad ideal de amasado en sí está sujeta a muchos factores.
 
Tenga en cuenta que otros factores pueden hacer que el sello de la junta tórica funcione de manera deficiente, como la degradación térmica, las interacciones químicas, la infiltración de gas, el daño mecánico, como el pellizco o la abrasión, o la pérdida de elasticidad a baja temperatura. En estos casos, es posible que ajustar la cantidad de amasado no resuelva el problema.